上海巨石實業有限公司是一家國內較早開發研制和生產全合成切削液，微乳化，全乳化切削液，機械加工用切削液，各類清洗劑，防銹油，金屬表面防銹劑，水處理劑等各類精細化工產品的實體.下面為您帶來切削液的功能介紹:
切削液是一種用來冷卻和潤滑加工工件的工業用液體，主要用在金屬切削、磨加工過程中。主要使用環境有車床、磨床、銑床、CNC加工中心、鏜床等！
切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

切削液在金屬加工過程中的主要作用有四種：1.潤滑作用；2.冷卻作用；3.清洗作用；4.防銹作用。
1.潤滑作用
背景：金屬加工就是和工件之間互相作用，從代加工的工件上切除或者磨去多余的金屬，留下需要的形狀，尺寸或者表面質量。切除多余金屬時，就會形成碎屑或者切屑，會磨損或者影響工件的表面光澤度。
切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低與工件坯料摩擦部位的表面溫度磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
2.冷卻作用
背景：金屬加工過程工件之間高速接觸會產生巨大的熱量，溫度太高會導致工件變現，因為高溫變現變軟，切出來的工件精度就不準確了。
切削液的冷卻作用是通過切削液和因切削發熱的工件間的對流和化學作用把切削熱從工件處帶走。從而很好的降低切削溫度，減少工件的人變形，保持的硬度，提高加工精度的耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度有關。水的導熱系數和比熱均高于油，以此水的冷卻性能要優于油。

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